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自動換網器應用經濟效益分析
作者:??凭庉嫴?/a>  時間:2017-10-23

  塑料編織、單絲、彩印復膜、雙向拉伸膜、吹塑膜等制品、生產工藝復雜,流程較長,而目前廣泛采用的普通換網器換網時工人勞動強度大,而且容易燙傷操作者,每次換網還產生大量的廢品廢料,工時、產量、電能等損失巨大,現以中等擠出機SJ-80 型塑料拉絲機為例做計算,應用普通德的網器的損失有以下四項:

  1.換網產生廢料的損失;

  2.產生大量廢料廢品時的電能損失加熱電損、動力電損、濾網嚴重堵塞后主電機負荷增加電損;

  3.廢料產生時的人工.、管理、機器折舊費用;

  4.廢料中若60%的正品時應得效益的損失。

自動換網器

  具體計算如下

  (1)停機換網每年產生的廢科量:用于原料千凈程度不同,加入的填充料多少不同,換網周期也不相同,若以平均8小時換一次網,每次換網產生廢料塊、廢膜、廢絲為20kg,以每年7200 個標準工作時計,則全年的廢料:20 x 7200/8 =18000kg =18 噸

  (2)廢料降值的損失:93 年7 月PP價6500 元噸計,出售18噸廢料,以50%的降價,其損失款為:6500 x 18 x 50% 58500 元

  (3) 18噸廢料的電能損失

  A.加熱電損,據資料知: 加工 1公斤PP需熱量185千卡,打算成電能,生產18噸廢料加熱耗電38711度。

  B.動力電損,由資料知: 每加工 1公斤PP需動力電約0.25度,生產18噸廢料的動力電耗為4500度。

  C.主電機過載電損,普通濾網更煥困難,所以直到濾網全部堵塞,不能出料或濾網擊穿,才進行換網,因此每次換網前至少有1/ 2-1/ 3時間擠出機在超高壓狀態下工作,若電機為25Kw,電流開高為10%,超負載工作時間為1/3計算:25x 7200x13x 10% =6000度

  以上三項合計為: 3871+ 4500+6000= 14371度,每度電以0.6元計: 合總電損為:0.6x 14371= 8622.6 元。在我國南方地區,每度電在1元以上,這時電能損失為15000- 25000 元.(僅此項.即可購一套自動換網器)

  (4) 18噸度料相當于S1-80機三班12天的產量,若以每班5人,月資250元計:250x (5x3x12 30)=1500元

  (5)原料的倉儲、破損、企業骨理、運轉費等綜合計費每噸60元計60X 18 1080 元

  (6)安裝自動換網器后。18噸廢料中若有60% 為正品,噸利以1500元計,應得利薪的損失為:1500x I8x0 6= 16200元

  以(2)、(3) (4) (5) (6) 項為普通過濾器每年因換網的損失??傆嫗橛?58500 + 8622.6+1500 + 1080+16200 =8.6萬元

  當然,機器大小、換網次數多少不同,經濟損失也不盡相同,但通過計算可以看出其損失是很大的,如果形成惡性循環,損失就更大,以本廠換網器價格計3-4個月的損失即可購得一套自動換網器。

  相反,加裝自動換網器后,不但可以減少8.6 萬元的損失,而且,可以大大減輕工人的勞動強度,提高工作積極性,進而也提高了產品的產量和質量,這個效益雖不能準確計算出來,可潛力很大,再者,由于換網方便,可以在原料中加入更多的填充料和回收料,如果每年多加10-0 20噸這樣的料,即可節省3-6 萬元材料費,這樣,幾項合起來,效益就更好了.同時,也具有良好的社會效益。


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